對于木屑顆粒機而言，運轉(zhuǎn)是否正常，操作是否得當(dāng)，將會影響木屑顆粒機制粒的質(zhì)量。下面，小編為您介紹下木屑顆粒機的制粒要求，希望對您有所幫助。
　　1、待制粒粉料的粒度應(yīng)有一定的比例：一般料為小于環(huán)模孔直徑的2/3篩通過。
　　2、調(diào)質(zhì)后水分應(yīng)控制在15%~18%.水分均勻的情況下成型率更高，密度大。
　　3、制粒前要有磁選裝置，這樣不會把模具打壞，避免不必要的損失。
　　木屑顆粒機制粒過程的中心是壓輥挾入點或飼料在軋輥和壓模間的楔形區(qū)。在制粒過程中幾乎其它設(shè)備應(yīng)用起到輔助作用。其中有三個壓力點：
　　1、作用于物料上的軋輥將物料擠壓入壓模內(nèi)。
　　2、壓模自身具有一種阻力，這種阻力能阻止料流通過壓模上的孔。
　　3、由輥子施加的壓力同配方中自身產(chǎn)生的摩擦壓力相結(jié)合。這個壓力使物料擠壓在并防止物料在輥子的前面沿著壓模的表面噴射出來。在我們提高變速傳動或控制的調(diào)整值和增大制粒機的進料量時，就在輥子前面成例地增厚物料量。換句話說，就是要有較大的力把物料推入壓輥挾入點，而不是落入壓內(nèi)。
　　另外，木屑顆粒機的操作人員應(yīng)根據(jù)周圍環(huán)境溫、濕度的變化，粉料水分含量、粒度的變化，配料的調(diào)整及設(shè)備磨損和客戶的要求，生產(chǎn)合格的顆粒產(chǎn)量。